الدور الحاسم للركائز الخزفية المتقدمة في مكونات الترددات الراديوية/الميكروويف من الجيل التالي

تعتمد كفاءة وموثوقية مكونات الترددات الراديوية والميكروويف الحديثة، مثل المرشحات والمزدوجات والمضخمات، بشكل أساسي على مواد تغليفها. يقدم تحليل صناعي حديث مقارنة واضحة بين المواد الثلاث الرئيسية المستخدمة في صناعة الركائز الخزفية - الألومينا (Al₂O₃)، ونيتريد الألومنيوم (AlN)، ونيتريد السيليكون (Si₃N₄) - حيث تخدم كل منها قطاعات سوقية متميزة بناءً على نسبة الأداء إلى التكلفة.

تحليل المواد والتطبيقات الرئيسية:

الألومينا (Al₂O₃):الحل الموثوق والفعال من حيث التكلفة. بفضل موصليته الحرارية التي تتراوح بين 25 و30 واط/(متر·كلفن)، يهيمن على التطبيقات الحساسة للسعر مثل الإلكترونيات الاستهلاكية وإضاءة LED القياسية، ويستحوذ على أكثر من 50% من السوق.

نتريد الألومنيوم (AlN):الخيار المفضل لـسيناريوهات التردد العالي والطاقة العاليةتُعدّ موصليتها الحرارية الاستثنائية (200-270 واط/(متر·كلفن)) وفقدانها المنخفض للعزل الكهربائي عوامل بالغة الأهمية لتبديد الحرارة والحفاظ على سلامة الإشارة فيمضخمات طاقة محطات قاعدة الجيل الخامسوأنظمة الرادار المتقدمة.

نتريد السيليكون (Si₃N₄):بطل الموثوقية العالية. بفضل ما يوفره من قوة ميكانيكية فائقة ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، فهو لا غنى عنه للتطبيقات بالغة الأهمية التي تتعرض لضغوط شديدة، كما هو الحال في وحدات الطاقة الخاصة بصناعة الطيران والفضاء والجيل القادم من المركبات الكهربائية.

فيمفهوم الميكروويف,نحن نفهم بعمق أسس علم المواد هذه. وتستند خبرتنا في تصميم وتصنيع مكونات الميكروويف السلبية عالية الأداء، بما في ذلك مرشحات التجويف، ومزدوجات الإرسال والاستقبال، والتجميعات المخصصة، على اختيار المواد المثلى مثل ركائز AlN أو Si₃N₄. وهذا يضمن أن منتجاتنا توفر الإدارة الحرارية اللازمة، ونقاء الإشارة، والموثوقية طويلة الأمد المطلوبة للتطبيقات الصعبة في أنظمة الاتصالات، والأقمار الصناعية، والدفاع.